近日，海阳核电二期现场，随着吊装总指挥一声指令，3200吨吊车挥舞百米长臂，将重达660吨的庞然大物缓缓吊起，经过起钩、悬停、旋转、行走、下落、调整等操作，历时1小时32分，于9时59分吊装就位。以此为标志，海阳核电4号机组核岛首个大型模块——安全壳底封头完成吊装。
核岛安全壳是核电站反应堆厂房的重要组成部分，是核安全关键屏障。据了解，海阳核电4号机组核岛安全壳包括下椭球形底封头、中间圆柱形筒体、上椭球形顶封头三个部分，由厚度为41.3毫米的弧形钢板焊接而成，内直径39.62米、高65.67米。其中，底封头作为安全壳第一个吊装组件，位于内部结构基础和整体筏基之间，由64张弧形钢板组焊，同时安装短柱、栓钉、机械贯穿件等物项，吊装总重量约756吨。据悉，4号机组核岛底封头钢板由鞍钢制造，64张弧形钢板由山东核电设备制造有限公司压制，底封头主焊缝由中国核工业第五建设公司海阳核电CV项目部焊接，焊材由上海大西洋焊接材料有限责任公司自主研制，吊装由中核机械工程有限公司海阳核电二期吊装项目部实施。
“底封头犹如一个大碗，由于采取16根吊索吊装，吊装受力同时受吊索长度、吊耳位置、本体重力分布等各因素共同影响，一点风吹草动都有可能造成吊索受力不均，吊装难度堪比在百米高空上‘绣花’。”山东核电有限公司工程处机械工程师介绍，本着“一次就把事情做好”工作理念，“严慎细实”推进吊装准备、安全高效开展吊装作业。吊装实施前，提前3天对天气进行观测，实时监测现场风速大小，选择风速最平稳的时间窗口，保证吊装万无一失；协调联动过程管控，精心梳理技术难点，组织无损检测复核，周密研判安全风险，科学制订施工方案，逐项验证吊装条件，做到吊装胸中有数；全面检验3200吨大型履带式起重机整体结构、制动系统、卷扬机构、维保记录等关键要素，确保吊装设备100%可靠。
据了解，海阳核电二期采用自主设计、国产化CAP1000技术，建设两台额定容量125.3万千瓦机组，满足国际最高安全标准，设计运行寿命60年，计划于2027年全面投运。二期工程建成投运后，海阳核电将有4台机组运行，年发电量400亿千瓦时，可满足5200余万居民一年生活用电需求，年可替代标煤约1200万吨，减排二氧化碳约3000万吨、二氧化硫约10万吨、氮氧化物约8万吨，相当于种植阔叶林约8.8万公顷，可覆盖9.2个泰山林地面积。同时，海阳核电二期3、4号机组将持续拓展核能综合利用，探索创新更经济、更环保、更高效、可复制的“核能+新能源+储能”方案，以新气象新作为推进核能高质量发展，助推新型能源体系建设，助力山东绿色低碳高质量发展先行区建设。
下一步，山东围绕“十四五”规划和2035远景目标纲要，聚焦“实施核能高效开发利用行动计划”“打造核能强省”目标，依托沿海核电厂址资源和产业基础，着力打造胶东半岛千万千瓦级核电基地、核能综合利用基地、核能产业基地、核能科技创新基地，培育完善产业链供应链，严格确保核安全，推动能源结构加快优化调整，助力绿色低碳高质量发展先行区建设。
（本文刊发于2023年7月19日大众日报17版）
